滕州市豐瑞機械制造有限公司提供旋轉(zhuǎn)接頭 金屬軟管 密封疊環(huán)定制服務
彈簧在旋轉(zhuǎn)接頭中的作用是保證密封摩擦副的緊密貼合及動、靜環(huán)磨損時給以補償。特別是在起動的場合，彈簧力是保證初始密封的重要因素。在密封摩擦副的整個工作周期直至完全磨損，彈簧張力不應改變很大，這就要彈簧具有一定的剛性。
旋轉(zhuǎn)接頭中所用彈簧主要在動載荷作用下工作，因此要彈簧材料具有很高的抗拉強度極限，屈服極限，彈性極限和疲勞極限，同時要求具有高的沖擊韌性和塑性，在高溫、低溫、腐蝕介質(zhì)中等特殊條件下使用的彈簧，除上述要求外，還要求具有耐熱、防蝕、導電、防磁、耐低溫以及恒彈性等性能。因此設計彈簧時，選擇合適的材料是一項技術(shù)性很強的工作。
彈簧的工作性能就是要求在不發(fā)生塑性變形的情況下，能夠產(chǎn)生較大的彈性變形積蓄較大的變形能。彈簧材料單位體積所能積蓄最大變形能稱為最大彈性變形能。最大彈性比變形能與材料彈性極限平方成正比，而與彈性模量成反比。因而提高材料的彈性極限和降低彈性模量，可以提高彈簧的積蓋變形能。
材料的化學成分和組織，對彈性極限有很大影響，因此，優(yōu)選合金成分，熱處理和冷熱加工方法，可以提高彈性極限，例如，彈簧鋼的含碳量比一般結(jié)構(gòu)鋼高，目的是使材料內(nèi)的碳化物增多，以利于提高彈性極限，彈簧中的硅錳元素含量比較高，它們可起強化固溶體的作用，從而提高鋼的彈性極限。彈簧一般采用淬火后中溫回火處理的原因，也是因為回火屈氏體具有較高的彈性極限和拉伸強度緣故。由于冷塑變形可以大大提高彈性極限和拉伸強度，故較小的彈簧大量采用冷拔或冷軋強化的鋼絲。
彈性模量的大小，取決于金屬原子本性和晶格類型，與原子間距離有密切關(guān)系，鋼在退火后彈性模量最大，淬火后降低10%左右，這是因為淬火后轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，晶體常數(shù)發(fā)生變化的緣故，而回火后彈性模量又隨著回火溫度的升高而升高，知道和退火后的彈性模量一樣為止。溫度升高，晶格常數(shù)增大，故金屬彈性模量隨著溫度上升而減小，因而彈簧剛度下降，永久變形量增加。
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